小齒輪是球磨機的主要傳動部件之一，如果在生產過程中出現斷齒現象，會嚴重影響球磨機的正常運轉。紅星機器作為專業的球磨機生產廠家，為了讓球磨機能夠長期高效的運行，對球磨機傳動小齒輪斷齒的原因做出如下分析，并給出有效的預防措施。
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（1）低壓啟動：在正常情況下啟動球磨機時，高低壓稀油站首先工作。低壓油泵啟動，隨著高壓油泵啟動，當壓力達到16-8MPa時，球磨機筒體浮起0.13-0.18mm，此時可以啟動球磨機。15min后，大齒圈及小齒輪得到充分潤滑后，球磨機在0.4MPa的低壓狀態下潤滑運轉。由青崗位工操作或電氣問題，有時高壓油壓力未達到預定壓力下啟動。此時球磨機主軸軸承軸瓦與中空軸處于緊密結合狀態，摩擦力大，若啟動球磨機，不僅容易擦傷軸瓦，而且小齒輪由于局部突然受沖擊力，極易出現斷齒現象。
（2）未盤車或盤車時間不夠：一般情況下，停球磨機之前必須停止給礦，繼續補加水至排空球磨機內的物料，否則黏稠的料漿干涸后黏在筒體，增加下次啟動球磨機的負荷，即便這樣，在下次啟動球磨機之前仍需先啟動慢速驅動裝置進行盤車，不僅讓主軸承與中空軸中間形成一層油膜，也使球磨機內的鋼球物料松散。這樣在啟動球磨機時，可以大大減少啟動負荷。若啟動前不進行盤車，特別是長時間停機后不盤車，一旦啟動球磨機就極易造成小齒輪斷齒。
（3）大齒圈存在徑向及端面跳動：在安裝球磨機大齒圈時，由于大齒圈是用螺栓固定在筒體之上，其端面跳動是靠分布在大齒圈圓周上的螺絲孔用頂絲調整。當大齒圈端面跳動量沒達到要求或由于球磨機在長時間運轉后，螺栓松動，齒圈變形，就容易造成齒圈振動。
（4）延伸軸軸承座松動引起小齒輪振動：小齒輪振動的原因有：①齒輪軸與延伸軸不對中，齒輪軸中心線與延伸傾斜偏差較大；②基礎地腳螺栓松動，雖然經常堅固地腳螺栓，但仍存在松動現象。
（5）大小齒輪裝配不到位：小齒輪與大齒圈的嚙合非常關鍵，裝配到位能延長大小齒輪的使用壽命，減輕振動。在大小齒輪安裝時，大齒圈已隨筒體固定，此時調整小齒輪的位置，要求小齒輪與大齒圈軸向中心線平行，齒頂間隙與齒側間隙合適。過小易發生根切現象，過大齒輪易發生斷齒現象。
（6）端蓋漏漿，小齒輪磨損：球磨機端蓋襯板為鑄造毛坯件，在長時間物料和鋼球沖擊下，固定襯板的螺栓經常松動，致使礦漿從端蓋螺栓孔中漏出，加之傳動齒圈罩密封不嚴，這樣礦漿極易被甩到齒圈上，造成大小齒輪磨損加快，壽命縮短，在某些啟動力大的時候折斷齒。
（1）加強對稀油潤滑站的維護和操作：球機操作工應嚴格遵守設備使用維護規程，對潤滑系統經常檢查，保證高、低壓油泵及管路的完好，保證電氣系統的完好。在啟動球磨機時保證高壓油泵工作達到預定壓力時啟動球磨機。同時應注意在球磨機停機4h以上，再次開機時，應啟動慢速驅動裝置盤車，松動筒體內的物料，減小啟動時的負荷。
（2）正常裝配大小齒輪：大齒圈裝配時，大齒圈與筒體端面應貼合緊密，間隙不應大于0.05mm，大齒圈與筒體端面應貼合緊密，間隙不應大于0.05mm，大齒圈對接法蘭處間隙不應大于0.1mm，端面跳動量不大于0.35mm/m節圓直徑，徑向跳動不大于0.25mm/m節圓直徑；小齒輪裝配采用壓鉛法，在小齒輪兩側齒上分別用鉛絲捍制成“齒形”放在齒輪上，然后轉動齒輪壓鉛，取出后用千分尺分別測量出齒頂間隙與齒側間隙，頂間隙一般取8mm左右，齒側間隙應在1.4-2.18mm之間。
（3）重新加固基礎并找正：由于整具軸承座基礎已晃動，必須重新灌注基礎并更換地腳螺栓。具體措施是清除原有二次澆灌層及預埋鋼板、預埋螺栓后，把預埋螺栓與預埋鋼板固定，重新找正延伸軸與小齒輪軸，電機中心線生命，保證軸齒輪中心線與球磨機延伸軸傾斜偏差在1m長度上不大于0.1mm，然后進行二次澆灌。
（4）避免端蓋漏漿，經常清潔、潤滑：由于目前我們仍使用鋼襯板，采取的措施就是采用橡膠板預先粘在端蓋上，固定螺栓時墊一塊膠墊，防止端蓋漏漿，發現螺栓松動時馬上緊固。另外經常清潔大齒圈內的油污，保持大小齒輪潤滑良好，防止齒輪過度磨損。
（5）對小齒輪翻面使用：當大齒圈與小齒輪磨損形成臺階時，將2臺球磨機的小齒輪同時進行翻面，效果很好。
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