棒磨機是選礦生產線及砂石生產線磨細作業環節中的核心設備，在生產過程中有時會出現成品砂中的石粉含量超標的現象，這種情況造成成砂率降低、石料不能充分利用。因此找出造成棒磨機制砂石粉含量過高原因，采取相應措施，對提高工程質量和節約工程投資是十分重要的。
1.鋼棒滑落和瀉落所占比重
2.棒徑偏?。喊裟C鋼棒之間存在著條形縫隙，這些縫隙可及時地接納已被初破到一定程度的碎屑。使之避免遭受鋼棒拋落時的再次沖擊，并使已達到細度要求的顆粒沿縫隙被水沖出筒體，因而棒縫能起到一定的“篩分”作用。顯然棒縫橫截面大，則它所接納的碎屑便粗，碎屑中的細粒收研磨機會少。過粉碎現象也就輕。反之則過粉碎加重。在正常生產情況下，鋼棒不斷地磨損，其直徑逐漸變小，棒縫也相應表小。然而運行過程中往往不能及時檢除已磨細到一定程度的鋼棒。這樣雖然定期加入新棒，鋼棒的級配也常常偏細。
3.物料停留時間過長：巖塊進入棒磨機筒體后，先在拋落鋼棒的沖擊作用下初碎成碎屑，然后在滑落和瀉落鋼棒的沖擊、研磨作用下進一步粉碎。顯而易見，如果被磨碎到所需粒度的物料能及時地排出筒體，那么，過粉碎現象將大大減少。否則，物料反復遭受鋼棒的研磨，一破再破，必然形成較多的石粉。由此可知，物料在筒體中逗留的時間過久，即遭受鋼棒的研磨時間過長，也是造成過粉碎的重要原因。
4.進料量：在生產過程中，砂的細度模數一般都是通過進料量來控制的。這樣在生產細度模數較少的砂時，棒磨機的進料量往往減少，在其它條件不變的情況下，單位體積物料所受的沖擊力和研磨里都將增大，亦即物料的實際破碎比功增加，因而容易造成實際破碎比功過大，引起較嚴重的過粉碎。
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