為了確保制砂生產線在運行過程中的能夠高效安全的生產，對完整的制砂生產線都有哪些設備有所了解后，操作人員必須重視它們的安裝和試車工作，因為只有牢固可靠的安裝，以及對設備的性能進行嚴格測試之后，才能切實保障設備的生產加工效率、安全、質量高，從而提高生產企業的效益。
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在安裝制砂生產線的過程中，需要將其的主軸調制與水平垂直的方位，并且在設備上方裝置起吊設備，起吊設備的重量也必須結合設備最高載重量進行設計。并且設備安裝的地基需要由鋼筋混凝土制成，從而充分保障設備安裝的穩定可靠性。當制砂設備完成安裝之后，相關操作人員仍需要對設備進行全面的檢查。一方面需要檢查各軸承之間的連接是否穩固可靠，如有松動現象則應及時擰緊；另一方面檢查軸承之間的潤滑油是否充足，由于潤滑油的不充足會大大影響到設備的工作效率、增加設備磨損程度，因此一旦有潤滑油不充足的情況則需要立刻添加。
當設備安裝無誤之后，也不能立刻將其投入使用中，而是需要進行空載帶載的試車工作。一般來說，空載試車的運行時間保持在四小時左右，在運行過程中需要重點觀察軸承部件的升溫情況、螺釘松緊情況等等，無誤之后便可進行帶載試車。帶載試車的運行時間一般在12-24小時左右，在給設備供料的過程中要嚴格遵循各種機型的規格要求，并且進行連續均勻的給料工作，根據供給物料性能的不同，加水量也需要發生相應改變，但一般維持在百分之十到百分之十五的范圍之內，給料的同時觀察設備運行性能。在確保設備運行狀況一切正常之后方可投入生產。
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